当前位置:首页 > 物流资讯 > 仓储资讯
库存基础---货位系统
2018年06月11日 11:16 作者资讯公关部 来源JitLogistics、杨闯说事儿 浏览1395
第二章:库存基础---货位系统

如果说仓库是一整棵大树的话,那么树叶就相当于一个个货品,而在其中起到支撑作用的,就是货位系统。
实际上,货位系统是WMS中最为基础的部分,货位系统的设计,在很大程度上决定了WMS系统的表现,尤其是与库存转移相关的操作(包括上架、拣货、理货、盘点等,这包括了库房中的大部分操作)的效率和准确性。

 
货位系统也是随着B2C行业的发展以及业务的需求,一步步地从简单到复杂发展而来的。下面介绍一下,由简到繁的三种货位系统:↓↓↓

1.最简单的货位 ——“一一对应 ”
A. 将库房分成多块区域,分别命名为Location 1,Location 2……
B. 把某个SKU放到其中一个区域中,再将这一信息记录下来,形成一张SKU与Location(货位)一一对应关系的表格。

C. 每次在往库房中放置产品或者取用产品的时候,先查一下这张表,看哪些SKU有记录了,就放到记录中的Location或者到相应的地点去拿,哪些产品还没有记录,就先放下来,再把Location信息添加到表格中。
注意:只要按照这一流程,一直维护该表格,所有的SKU的货位信息就在表格中就会都有记录。

2.升级版——“多对一”
“一一对应”货位系统解决了某些急迫的问题,但在使用中发现了其最明显问题:可管理SKU数量有限。

举例说明一下:

1万平米的库房4000平米用于收、发操作,大约有6000平米可以用于存储。存储区域中,通道占了至少60%,实际仓储面积,只有2400平米。假设货架有4层,每层高40cm,实际使用存储面积是9600平米。设每个Location的截面是60cm*60cm,即0.36平米,可使用的总Location是2.67万个(以上的计算中,每个货位的最大存储容积仅为0.6*0.6*0.4=0.144m3)。

若再考虑到产品中存在畅销品、库存量较大或者SKU中有大体积的货品,那可管理的sku数量就更少了。
针对这一问题,将表格中一一对应改为多对一的关系,
即在同一个Location中存放多个SKU,如下表:


这样就实现了可管理SKU数量的增长,使用这样的方法,可管理的SKU数量较基础版货位系统,一般可以增加2倍以上,根据库房所管理的SKU种类不同而不同。

3.现在货位系统的原型——“多对多”
使用“多对一”货位系统,能够大大提升库房管理SKU的数量,但是同样存在着问题:某一SKU大量备货后,可能会受到存货器具和失误数量的多少等因素,出现货位上无法全部放下的情况。
针对这一问题就出现了多对对的关系:
即一个SKU能放在多个Location中,而一个Location中也可以存放多个SKU。



01这一系统有着明显的优点

首先,系统架构相对简单,只需要单独维护一张表格,表格中的数据项仅有两个,所有操作都只针对表格的信息行作处理。
其次,上架操作也相对简单。上架操作时,拣货员先查询是否原来已经存在货位,若已经有货位,则放到已有货位上,若没有,则新建货位。若原有货位上无法放下产品,则直接再找一个能放下的货位,将对应关系添加到表格中去。
第三,“多对多”系统成本低,所有的操作(包括上架、拣货、移货)都可以在电脑上完成。


02但是这一系统也有不小的缺点

第一,货位信息冗余不可避免。例如:Location N上面放了SKU N,后来在逐次出货的过程中,SKU N被一个个地拣走了,最后Location N上面并没有SKU N了,但系统上仍然显示着SKU N在Location N上有货。
第二,拣货效率不高。在一个SKU存在于多个Location时,拣货人员需要自行判断到哪一个Location去拣货。若出现前一个货位信息冗余的问题,则有可能会让拣货人员空跑一趟,这对拣货效率的影响非常大。
第三,盘点困难。一个SKU在多个货位,盘点时候需要跑来跑去,非常麻烦,且容易出错。
第四,拣货路径低效。对于同时拣货数十个拣货单,在一个SKU存在多个Location的情况下,拣货人员可能需要走遍所有的Location才可以完成拣货的任务,效率受到影响。
第五,拣货出错率高。因为该货位系统的拣货过程完全是人工操作的,无系统拣验,所以出错率较高。例如漏拣、拣错。


应之对策

A. 清理冗余信息:
定期对所有存在两个以上货位的SKU作核实,删除冗余的无用信息。
B. 规律性地理货:
例如将热销品挪到货位体积较大的区域,将销售慢的产品挪到货位体积较小的区域。或是将分散在多个货位的同一个产品并到一起。
C. 日常运营管理:
1.当某一产品的货位已经存在,并且货位上有库存时,尽量不新增货位;
2. 原有货位无法存放所有库存时,可以找一个较大的货位,将所有的库存都放在其中,并删除原有货位;
3. 类似的产品不放在同一货位;
 
以上的这几点可以降低该库存系统的缺点影响,但是无法根除。如何根除呢?待续第三章......

来源:JitLogistics、杨闯说事儿

(如有版权问题,请联系修改!)
最新仓库