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多频次小批量的厂内物流规划和配货指导(一)
2019年02月03日 17:14 来源制造业物流规划与机巧改善 浏览285
 第一节 实现多频次、小批量的几种物流形式

一、看板及相关基础知识及工作流程

1、看板种类

(1)工程内看板 —— 工序内生产指示(顺序计划)

(2)信号看板 —— 批量生产指示(生产计划)

(3)工程内领取看板 —— 搬运指示

(4)外协零件领取看板—— 部件进件指示

2、看板运行规则

(1)后工序向前工序领取。

(2)仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运。

(3)看板必须附在实物上。

(4)不合格品永不往下工序送。

(5)定期检查看板的数量。

3、看板能起到什么作用?

(1)降低在库量;(要多少送多少)。

(2)订购快捷;(按时订购,按时到货)。

(3)保证部品质量;(没有多余部件积压,随时使用厂家新送来的部品)。

4、工程内看板操作流程

外协零件领取看板操作流程

(1)看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类。

(2)看板扫描人员将分类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单。

(3)司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家。

(4)到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员,并当场确认。

(5)确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧面。

(6)到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认,将货物送到公司。

(7)货物到达公司后,接货人员确认货物无误后在要货清单上签字并送到看板室人员手中。

(8)看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章,并将处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内。

(9)司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家。

5、确定看板总数量的依据

内物流库存数量(用A表示)、生产线在制品数量(用B表示) 、看板室未发出看板数量(用C表示) 、协作配套厂家持有看板数量(用D表示)。

看板总数量N=A+B+C+D

6、看板循环数量的计算方法

a-天数   b-每天送货次数    c-隔几次送到

以看板循环为1-8-3为例:1表示一天  8表示每天送八次货  3表示隔三次送到  以上公式中a、b、c分别指:1(a)— 8(b)— 3(c)

7、安全在库小时数转换成天数

每天16小时,白班8小时、夜班8小时。

16小时为1天   8小时为0.5天  4小时为0.25天    2小时为0.13天以此类推。

8、看板循环张数计算示例

假设日使用量为200/日,零件A的看板循环为1-8-3,安全在库为4小时,零件盛装数量为20,则其看板循环张数为:

=7.5张,取整数8张

9在制品库存建立方法

零件暂存区库存建立计算方式:

N=∑(t1搬运+t2运输+t3卸货)/T

N-库存数量;t1-厂家零部件搬运时间;t2-从厂家到生产厂运输过程时间;t3-到生产厂后往内物流储存区装卸及运送时间;T-生产线生产节拍

生产线在制品库存计算方式:

N=∑(t1运输+t2搬运)/T

N-生产线在制品数量;t1-从内物流区到生产线运输时间;t2-将零部件从运输车辆搬运到生产线工位器具上的时间;T-生产节拍。

10运行看板的注意事项

一般情况下只在月末或月初时调整一次,但是如果在调整月的生产台数有大的波动时就要根据实际情况进行多次调整,否则,若按最高数量进行调整时,生产数量少的阶段就会出现在库积压的问题。

序号

注意事项

责任人

1

将零件运送上线时,小心不要把看板弄丢

物流人员

2

摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件之前

生产作业人员

3

摘掉的看板要及时放到看板回收箱内

生产作业人员

4

发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符,

要及时通知班长

生产作业人员

5

一旦发生晚摘看板情况不要自行处理,要及时通知

班长或物流人员

生产作业人员


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