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一盘货+统仓共配,助力利润翻三倍的T+3最佳实践
2019年09月25日 10:52 作者物流麻将胡 来源物流沙龙 浏览106
导读
2011年,美的销售额为1300多亿,2015年还是1300多亿,在营收仅增长3%的情况下,利润却从66亿上涨为136亿元,现金流量净额从41亿元增至267亿元,员工人数从20万压缩到10万以内,人均效率提高了2.2倍。此后,美的延续了这一增长趋势,2018年,其营收增长至2618亿元,净利润达217亿元。这是为何?
 
 
以T+3模式进行战略转型
 
近日,美的集团董事长方洪波做客央视《对话》栏目为大家进行了揭秘。2011年,在管理层未达成共识的情况下,美的突破惯性和对传统经验路径的依赖进行转型变革。
 
7年前,美的所面临的“中年危机”中,便包含不少传统渠道物流及供应链的问题:
 
# 首先集团拥有多个事业部,各事业部物流独立运营,管理分散,标准化程度低,管理水平及运作能力良莠不齐;
 
# 其次,家电行业经销商层级多,打款压货的经营逻辑导致库存周转效率低,物流层层流转,成本较高;
 
# 此外,全国各地云罗密布着各种仓库,但是每个仓库都是孤岛效应,信息不透明且滞后,并没有形成连仓结网的效应,重复度高,价值链成本高,效率低,造成资源的巨大浪费;
 
# 另外,近几年消费市场发生的商流变化,使企业面临客户的需求从大批次变成了小批次、多批量,企业销售端难以快速计划、预测及响应,且原材料成本的上升,消费者的要求不断增加,品牌商面临复杂的库存规划、多级库存管理以及复杂的运输、配送和补货需求……数字零售驱动着整个物流及供应链的升级。
 
这些痛点及需求变动所带来的模式变革将层层传导到制造业供应链,倒逼美的转型,通过提高效率及网络能力来应对新挑战。因此,在以用户为中心建立科技驱动的全球化企业的转型目标下,美的推动T+3实践为核心的业务模式变革,推进全流程无缝衔接,实现营销、制造、供应链、研发全价值链的协同。
 
据了解,T+3模式由“客户下单”、“物料准备”、“工厂生产”、“物流发运”这四个周期组成,每个“T”都有其相对应的交付流程和交付周期(3天)。美的的初衷是通过对T+3流程的规定,降低库存,更快地满足终端消费者的需求,倒逼柔性化生产,以提高整个运作效率。随着T+3 模式的推进,美的渠道库存逐步好转,2018年以来,美的库存水平长期保持在2个月内,远低于行业平均值说明T+3模式效果显著。
 
 
物流作为美的转型的重要支撑
 
两年前,方洪波在美的年中会议上表示,实现全价值链的卓越运营是美的近几年经营的重中之重。按方洪波的理解,全价值链的卓越运营即以全新的方式重组产品流程、制造流程和渠道流程,最终能够更快速、更低成本、更有效率地把公司的产品和服务转变成现金。
 
在美的转型过程中,物流作为价值链的重要一环,是集团T+3战略的重要组成部分,同时以全新的方式进行重组——旗下安得智联作为集团的物流板块,配合集团实施了一系列的物流与供应链变革。
 
# 首先是角色转变,从2015年开始,安得从原物流总包方转型为集团价值链重要组成部分,打通端到端流程,并向计划前端及渠道后端双向延伸。
 
# 其次是缩减渠道层级,优化渠道链条,具体举措是优化传统渠道层级和全面推行“直供模式”,减弱牛鞭效应,提升市场响应能力,未来还将可能加强对零售终端的掌控。
 
# 再次是采用统仓统配模式,整合代理商仓库,实现工厂到渠道网点、用户的直配,促进渠道成本的大幅降低。
 
# 最后是推行线上线下一盘货,共享不同渠道的库存,有效降低库存的同时,提升渠道交付效率。
 
简而言之,安得智联承接美的集团一盘货战略,简化组织架构,作为“一个美的”对接集团各地营销中心、所有代理商和经销商,改变了过去多个节点、层层低效分拨的传统方式,有效地优化了渠道物流;在产销协同、交期透明、下线直发、供方协同等四个方面展开深度变革,有力地配合T+3模式的落地。
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一盘货战略实施后,安得通过统仓共配等措施对原有仓配资源进行了重组,多个环节效率均得到提升:
仓库数量降幅95%,仓库面积降幅70%:通过对仓库进行重新选址,安得将美的原有中心/销司及代理商两级仓库进行整合,仅用117个仓库便满足了原有2244个仓库所需的库存及需求,仓库整体面积也由2016年的552万平下降到166万平。
 
节省费用,控制风险:过去货物经销售公司运输给经销商,而协同仓的出现改变了渠道的物流交付模式,可从大仓直接运输至商超或消费者所在地,降低经销商的资金占用,节约了中心/销司发代理的支线配送及两次装卸费用,两段变一段缩短了基地到货时效。
 
实现库存共享后,客户订单交付周期从45天缩短到20天,提升了56% ;美的存货周转天数也从51天缩短到35天,提升了31%;零散订单(非整车发运订单)平均体积从35方下降至17.9方。
 
过去不同仓库放置不同品类的货物,运输也要根据货物品类分开来运。一盘货实现以后,能随时动态了解库存的分布及库龄状态,实现了信息流、实物流及线上线下物流的统一,使乡镇村级分销商受益颇多。
 
 
企业物流向物流企业的转身,全面推广与复制T+3模式
 
“美的今天的大物流、一盘货,竞争对手至少三年内模仿不来,T+3最少三年都不一定能学会,这就是我们的竞争力”。方洪波曾如是透露。
 
在以美的作为底层流量的支撑下,安得同样延续了这份竞争力。如今作为社会化开放性的物流服务平台,安得不仅服务于集团,更是在家电、快消品等行业全面复制及推广其T+3的最佳实践,提供包括仓储、干线和城市配送等服务的一体化智慧物流解决方案,以帮助客户加速供应链升级。
 
在众多客户案例中,联想可以说是典型代表。2015年,安得成立了联想业务项目组,全力投入物流解决方案的设计。经过反复市场调研,充分借鉴和学习联想专业的供应链管理方法及标准,结合联想基于3C物流管理的要求,构建了安得内部操作白皮书。2017年安得与联想集团达成合作,试点福建全省的3C产品配送业务,其后又陆续与联想集团合作成都、郑州、深圳等地项目,满足客户一日三送、全网快速交付等个性化要求,一跃成为联想的TOP合作商。
 
对于与安得的合作,联想集团高级运营经理唐文全总结:“这三年的合作很满意,安得在学习和执行力方面的能力很强,经过一个月的切换期,安得便能很快地适应及满足联想的需求变化。”同样,联想集团物流总监杨鹤也给予了好评:“安得非常具有战略眼光及前瞻性,在技术方面有很大的投入。数据驱动,快速响应,以轻资产的模式实现重资产的管理效果。”
 
如此评价,安得的确具有发言权。
 
在数字化上,安得具有独立研发的大物流数据系统,分别拥有仓储、运配、电商等业务数据模块,对各物流服务过程中的业务状态进行实时监控,并及时处理异常情况。通过这些数据分析的共享,安得为客户在提升消费者服务、渠道政策、库存管理等方面提供决策支持,促进客户前端商流的提升。
 
在自动化上,2017年美的收购了全球最大的工业机器人企业之一库卡。为打造智慧物流体系,安得也正加速融合库卡及其旗下全球顶尖自动化仓储管理公司——瑞仕格的技术,如安得与瑞仕格正在联合开发自动化仓储项目——马龙自动化立体仓,由高层货架、输送系统、仓库管理系统、计算机控制系统和通讯系统组五大系统构成,库内全自动作业,用2万平的仓库面积,满足了原需8-9万平的仓储面积才能达到的存储率,存储效率提高4-5倍。
 
目前,依托遍布全国的117个配送中心、2500+最后一公里的送装网点,无盲点覆盖 2875 个区县,安得在 24 小时同城和 48 小时同省 2B2C 服务能力下,实现了全国范围内大件家电送装一体化服务。
 
未来,随着仓配一体战略的布局,安得基于以上数字化和自动化优势、美的制造业服务基因及部分流量,将输出服务标准,摊销基本成本,为更多品牌商提供全价值链供应链优化方案。从企业物流走到物流企业,安得跟随美的一路转型,也到了传经送宝的时候了。




 
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