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仓储物流仓库管理中存在的问题及解决措施
2017年02月28日 17:04 来源:仓库社区 浏览:3390
 一、仓库组织结构不合理,责任不清
1、问题现状:仓库无具体组织结构图,仓管员无具体工作职责分工,三个仓管员职责不明,未设立仓库班长或组长(直接责任人)。

2、产生弊端:现由生产计划部的***代管仓库,真正仓库无责任人,再加上三个仓库管理员无具体工作职责,分工不清,职责不明,容易造成“三个和尚无水喝”的局面。

3、改善措施:重新合理设置仓库组织结构图(具体到几号完成),仓库属计划部管,仓库设一班长,负责管理仓库工作,向***报告,合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚,做到职责分明,有分工有合作。

二、仓库管理流程及规范不适用,制度缺失
1、问题现状:****年**月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过,里面内容简单,以前也许公司规模小,适合当时情况,而现在公司经营发生变化,不能适应现公司需用,如文件里无:成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端:管理流程及规范不合理,不能按流程化进行,随意性大,造成管理混乱,对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施:对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订,增加缺失的管理内容,完善后流程制度会适用现在公司仓库管理,通过制度的细化(标准化、流程化)来解决,并要求仓库强力执行。

三、副料管理有缺失
1、问题现状:制造领取副料不用开领用单,拿多少由产线说,使用人只需在登记表上登记且不需核准,仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中,发放时未进行以旧换新,月底没统计月发放统计分析等,会造成副料混乱,将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端:副料管理,基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为,副料的好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例,产线对研磨工位消耗材料有管理,每月计算消耗费用,但只是一部分。
3、改善措施:制定副料进出管理表,产线据需要填写领取,并规定每周领取时间(特别情况除外)。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种,新领需制造经理签字,更换(以旧换新)需车间组长签字,而更换下物品统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法,包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。

四、副料申购不合理
1、问题现状:副料申购由仓库申请,按最低安全在库数进行申请购买,每月可能多次购买,有时与生产脱节,购进数量会过大,如研**进货为08年8月,现还未使用,超过有效期限1年规定,并会占有流动资金。
2、产生弊端:使用单位制造部每月不进行副料消耗统计,未统计单台实际消耗量,仓库只按最低库存申请,没据生产计划进行申购,容易造成盲目编报购买计划的现象,增加资金占用情况。
3、改善措施:原则上每月初定期申购一次(特别情况除外),每月底统计所有副料库存量,每月发放统计汇总,参考月生产计划,月底填写申购副料,月初统一购回。副料管理办法中将明确予规定。

五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状:易燃危险品(如酒精)一次购置数量多,虽有放置于三号仓库,但未隔离设专门危险品仓,工作中仓库为图方便,在原材料仓库内放置四箱酒精。
2、产生弊端:易爆易燃危险品,如遇特别情况,会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施:在三号仓库划出一区域设为危险品仓,单独放置危险品,有条件可隔间设危险品仓,如无条件可进行区域设置,单独存放,严格发放制度,不可放于材料仓中,领取从三号仓库的危险品仓发放,加强危险品的管理。

六、胶水特殊副材,未特别管理
1、问题现状:A胶、B胶放在箱内,螺纹胶放在胶盒内,且分不同区域放置,但超过一年使用期限。
2、产生弊端:胶水有一定的保存条件,超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异,导致性能劣化发生,影响产品品质,严重的会造成成批产品损失。
3、改善措施:由技术统一对胶水类等特殊性副材,列出管理规范,确保保存条件,防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。

七、副料没分门别类,没区分管理
1、问题现状:副料没分类摆放,如:工具类,辅料,消耗品。而消耗品体积大(如所看见纸盒),不经常发放的,也放于材料库,导致材料仓库空间更小。
2、产生弊端:不进行分门别类,发放时间过长,浪费时间,又不方便取料、盘点,效率低。并且还容易造成发错的事故。
3、改善措施:副料初步想法设在二号仓库,设定货架,分类摆放。
原则上要求每周定期(二次/周)发放(特别情况除外),仓管员在二号仓库发放。(当然也可考量对于常用副料,放部分于材料仓中)。

八、主材申领手续无主管确认(不完备)
1、问题现状:仓库接到《生产任务单》进行备料,由仓库打出《主要材料出库单》,车间领物料时领取人自已签名就可领取,无需经过审批核准就可发料,晚班产线需料时,有时让技术人员到仓库给发料。
2、产生弊端:由于缺少上司确认,造成浪费上司也不知或发错料也无人审核到,不利管理及控制。没有签字确认出库单,属不健全的手续,也让仓库人员无所适从,也不知是给还是不给。非仓库人员发料,会造成材料缺失。
3、改善措施:《主要材料出库单》由产线领料人正确填写完整(或打印完成),报请上司承认。仓库管理人员见手续齐全的《主要材料出库单》后进行发料。(特殊情况可先发料,后补材料出库单)。非仓库人员不得乱发料。
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